在磨削加工过程中，砂轮和工件的接触区域会产生大量的磨削热，导致磨削区局部瞬时高温现象。根据热传导理论和实测实验条件，瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的高温会使工作表面产生氧化、非晶态组织、高温回火和二次淬火等变化，对轴承产生影响。

1. 表面氧化层： 瞬时高温下，钢表面与空气中的氧发生作用，形成极薄的铁氧化物薄层，厚度约为20～30nm。氧化层厚度与磨削质量直接相关，是磨削工艺的重要标志。
2. 非晶态组织层： 瞬时高温使得工件表面熔融，并在冷却时形成极薄的非晶态组织层，厚度约为10nm左右。尽管这一层具有高硬度和韧性，但在精密磨削加工中容易被去除。
3. 高温回火层： 瞬时高温使表面一定深度内被加热高于工件回火温度。在未达到奥氏体化温度的情况下，表面逐层产生与加热温度相对应的高温回火组织转变，导致硬度下降。加热温度愈高，硬度下降愈厉害。

为了解决NSK轴承发热问题，可以采取以下排除方法：

1. 选用规定精度等级的NSK轴承，提高轴承精度。
2. 修复主轴或箱体，消除主轴弯曲或箱体孔不同心的情况。
3. 调整皮带使其松紧适当，避免皮带过紧。
4. 选用规定牌号的润滑材料，并进行适当清洁，确保润滑效果良好。
5. 提高装配质量，确保轴承的正确装配。
6. 更换轴承及相关磨损部件，防止轴承内外壳跑圈。
7. 清洗、调整密封口环间隙要求在0.2~0.3mm之间，更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值，以减小轴向力。
8. 如发现轴承损坏，及时更换NSK轴承。

通过以上方法，可以有效解决NSK轴承发热的问题，保障其正常运行。